Une étape clé avant la production industrielle d’un relief est de tester le design.
Il est essentiel de vérifier que le design est fonctionnel et peut être reproduit en série. Cela nous permet d’apporter des ajustements pour garantir que le design est viable pour le moulage par pressage semi-sec.
Si le design provient d’un croquis, donc non basé sur un objetphysique, son développement consiste à concevoir un fichier en niveaux de gris, qui, avec le masque, sera utilisé pour créer le prototype.
Le plâtre est le matériau de choix pour la création de prototypes, car il distingue parfaitement les volumes et les formes sans l’interférence qu’un graphique coloré pourrait causer dans sa perception.
Un autre matériau très apprécié pour la création de prototypes est l’argile. Cela permet d’obtenir une approximation beaucoup plus proche du produit final et offre également la possibilité pour le client de créer un échantillon émaillé et/ou décoré.
Ce matériau apporte une précision accrue dans la création de prototypes. Le caoutchouc permet un test industriel plus fiable. En l’adhérant à un poinçon lisse, plusieurs pressages peuvent être effectués, produisant des pièces qui nous permettent de réaliser des développements internes dans l’usine pour évaluer leur viabilité.
Nous surveillons en permanence l'environnement afin d'améliorer notre offre pour nos clients, à travers le développement de nouveaux designs, des améliorations de produits et des perfectionnements dans l'assistance technique.
Nous fournissons des solutions aux industries céramiques, offrant une personnalisation et adaptant nos produits aux besoins spécifiques de chaque client.
Nous développons nos moules céramiques en tenant compte des caractéristiques dimensionnelles, esthétiques et des possibilités techniques.
