Nous définissons les solutions techniques comme des produits qui ne sont pas nécessairement inclus dans le moule, ou pour lesquels nous pouvons offrir différentes solutions en fonction de vos objectifs :
Cette ligne d’action vise à améliorer la qualité des carreaux céramiques produits en se concentrant sur trois domaines clés :
Les poinçons de relief sont présents dans le secteur céramique depuis plusieurs années, mais leur importance a augmenté récemment, car il n’est plus nécessaire d’avoir un contact direct avec le carreau lors de l’impression du design.
Cela permet d’utiliser des structures ou des reliefs de hauteur considérable, atteignant parfois des profondeurs allant jusqu’à 10 mm.
La polyvalence de ce supplément réside dans la facilité et la sécurité qu’il offre lors des changements de format.
Ce supplément se fixe à la traverse de la presse et consiste en une plaque magnétique permanente avec des systèmes de centrage et de sécurité, permettant le montage rapide et efficace d’une grande variété de plaques, tant isostatiques que traditionnelles.
La plaque isostatique Macer peut être installée sur presque tous les types de moules. Elle dispose d’un système hydraulique interne qui connecte tous les blocs magnétiques, réalisant une compensation hydraulique qui minimise le nombre de calibres produits entre les écarts dans le même moule. Elle permet également un basculement minimal mais suffisant pour minimiser les défauts tels que les anneaux, les rayures, etc.
Macer fabrique des plaques en verre pour le montage sur les chariots d’alimentation de presse.
Ces plaques offrent une meilleure résistance à l’usure, prolongeant ainsi la durée de vie du cycle et améliorant les conditions de travail. Pour plus de sécurité, nos plaques en verre sont trempées et laminées.
Grâce à la planéité du verre, ce système assure un chargement continu avec une réduction des pertes de matériau par rapport aux systèmes traditionnels.
Un autre avantage de ce système est sa maintenance simple et son rapport coût-efficacité.
Une grille hautement efficace, personnalisée pour chaque format afin d’assurer une distribution uniforme de la charge, empêchant un chargement irrégulier qui pourrait ensuite provoquer des déformations du carreau.
L’intérieur de la grille présente une structure en nid d’abeille. La taille et la distribution des cellules sont cruciales pour un chargement optimal.
Disponible en finition standard, avec la possibilité de remplacer les éléments usés, ou vulcanisée, offrant une plus grande résistance et donc une durée de vie plus longue, mais sans la possibilité de remplacer les pièces usées.
Ce type de grille est le plus courant et largement utilisé dans le secteur céramique.
Leur fonction est d’assurer une charge aussi homogène que possible dans les cavités du moule.
Ces grilles sont conçues pour :
Ce système garantit que toutes les pièces céramiques ont la même densité apparente et le même calibre, indépendamment des variations de l’humidité de la poudre atomisée.
L’appareil mesure en continu et sans contact l’humidité des pièces compactées. En fonction des variations d’humidité, la pression de pressage est ajustée.
L’objectif principal du système de contrôle de pression d’humidité est de maintenir une densité apparente sèche constante des carreaux céramiques pressés.
Ce système aide à minimiser les problèmes de production, améliorer la qualité du produit final, réduire les coûts et diminuer l’espace de stockage du produit final.
Densexplorer permet la mesure rapide de la densité apparente et la construction de cartes de densité par absorption des rayons X, adapté à une utilisation dans les usines industrielles.
Ce système est totalement sécurisé et capable d’obtenir des valeurs dans des zones aussi petites que 1 mm², et de scanner des pièces jusqu’à 110 cm de large, ce qui en fait un outil de référence pour mesurer la densité apparente des carreaux céramiques.
Cette ligne d’action se concentre sur l’extension de la durée de vie du moule et de ses divers composants en utilisant des composants plus durables ou ceux permettant un nettoyage plus facile à l’intérieur du moule.
Les lames MMD sont fabriquées à partir d’un support en acier trempé avec un revêtement ou une insertion de carbure de tungstène.
Le tungstène est un métal trois fois plus rigide que l’acier, plus dense que le titane et possède une dureté comprise entre 8,5 et 9,0 sur l’échelle de Mohs, ce qui le rend presque aussi dur que le diamant.
Ces lames, qu’elles soient fixes ou amovibles, ont une dureté Rockwell de 75 à 85 HRC dans leur zone de pressage et peuvent supporter entre 3 et 4,5 millions de pressions, prolongeant ainsi leur durée de vie de 500%.
Prolonga su vida útil un 500%
La polyvalence de ce supplément réside dans la facilité et la sécurité qu’il offre lors des changements de format.
Ce supplément se fixe à la traverse de la presse et consiste en une plaque magnétique permanente avec des systèmes de centrage et de sécurité, permettant le montage rapide et efficace d’une grande variété de plaques, tant isostatiques que traditionnelles.
La bague en silicone, comme les soufflets en cuir, protège l’espace entre la plaque d’expulsion et la plaque de base de l’entrée de terre.
Le silicone est résistant à la dégradation, repousse la poussière et ne se déforme pas avec l’utilisation.
Elle est installée autour du cadre en aluminium, qui protège le soufflet des impacts d’air pendant le processus de pressage, offrant ainsi une plus grande robustesse au système.
En incorporant des souffleurs d’air spécifiques installés sur la plaque d’expulsion ou la plaque de poinçon, ces systèmes déplacent la poussière déposée pendant le cycle de pressage par des pulsations d’air à chaque pression, empêchant les grandes accumulations de poussière.
La poussière déplacée est ensuite aspirée par le système d’aspiration interne du moule, qui est optimisé lorsque le moule se ferme sur trois côtés.
Pour les grands moules, le chauffage de la matrice doit être renforcé en raison de la taille plus grande nécessitant plus d’apport thermique. C’est pourquoi tous les moules grand format fabriqués par Macer sont équipés de ce type de chauffage, utilisant un double jeu de résistances tubulaires.
La plaque résistante à l’usure protège la surface de la matrice de l’usure causée par le chariot d’alimentation et l’usure produite par la pièce lorsqu’elle sort de la cavité, prolongeant ainsi sa durée de vie.
Combinée à d’autres solutions telles que des lames résistantes à l’usure, des systèmes de nettoyage et des soufflets en silicone, nous pouvons prolonger la durée de vie du moule, protégeant ses composants clés de l’usure.
Cette ligne d’action est spécifiquement conçue pour rendre les changements de moule et de format plus faciles et plus rapides sur le site de presse.
Nous recommandons l’utilisation de composants et d’accessoires qui réduisent les temps de changement grâce à leur simplicité, facilitant ainsi le travail de l’opérateur et le rendant plus sûr.
Ces lames sont amovibles en entier dans la presse, sans avoir besoin d’envoyer l’ensemble du moule à l’atelier.
Les lames amovibles permettent à un seul moule de s’adapter à différents formats avec un simple changement de lame. Cela est idéal pour les formats petits et moyens.
Ces lames ont remplacé les lames fixes dans de nombreux cas en raison des avantages suivants :
Elles sont utilisables pour 100% de leur durée de vie réelle
La polyvalence de ce supplément réside dans la facilité et la sécurité qu’il offre lors des changements de format.
Ce supplément se fixe à la traverse de la presse et consiste en une plaque magnétique permanente avec des systèmes de centrage et de sécurité, permettant le montage rapide et efficace d’une grande variété de plaques, tant isostatiques que traditionnelles.
Ce système hydraulique est incorporé à l’intérieur du moule, avec un ou plusieurs pistons hydrauliques dans le bloc inférieur pour l’extraction des poinçons. Lorsqu’il est activé, ces pistons soulèvent le poinçon inférieur au-dessus de la matrice, le rendant prêt à être déplacé à l’extérieur du moule et accélérant ainsi les opérations de maintenance.
Ce système se compose d’un ensemble de guides conçus pour déplacer du système de chargement vers la cavité du moule (et vice versa).
Le moule doit être équipé d’un système d’extraction des poinçons pour mettre en œuvre ce système.
Équipée d’un système semi-automatique de levée, de verrouillage et de manipulation géré par l’opérateur. La table de plaque de poinçon électrique est commandée via une roue, semblable à un gerbeur ou un transpalette, ce qui la rend très facile et intuitive à utiliser.
Cette table est conçue pour être utilisée en combinaison avec le système d’extraction des poinçons et de guide de glissement, rendant l’extraction et l’insertion des poinçons grand format dans le moule simples et sûres.
Il s’agit d’un système développé pour améliorer la régulation des plaques du chariot de la presse lors des changements de moule.
Les systèmes conventionnels étant complexes et ayant tendance à tomber en panne continuellement, Macer a conçu ce nouveau système, qui est plus rapide, plus robuste et plus pratique pour les changements de moules.
Ce système améliore le réglage des plaques de chariot de presse lors des changements de moule.
Les systèmes conventionnels sont souvent complexes et sujets aux pannes, c’est pourquoi Macer a conçu ce nouveau système plus rapide, plus robuste et plus convivial pour les changements de moule.
Nous surveillons en permanence l'environnement afin d'améliorer notre offre pour nos clients, à travers le développement de nouveaux designs, des améliorations de produits et des perfectionnements dans l'assistance technique.
Nous fournissons des solutions aux industries céramiques, offrant une personnalisation et adaptant nos produits aux besoins spécifiques de chaque client.
Nous développons nos moules céramiques en tenant compte des caractéristiques dimensionnelles, esthétiques et des possibilités techniques.
