Esta línea de acción tiene como objetivo mejorar la calidad de la baldosa cerámica fabricada enfocandose en tres puntos:
1. Compensación isostática.
Para ello recomendamos el uso de compensación de aceite en el molde, ya sea en punzones o en la propía placa portapunzones.
2. Carga de tierra.
Es recomendable trabajar la carga de tierra en el molde para un reparto más uniforme del polvo atomizado en los alvéolos del molde.
3. Sistemas de control.
Permiten optimizar la fabricación a través del control de la densidad.
Los punzones de relieve están presentes en el sector cerámico desde hace varios años, sin embargo, es en la actualidad cuando han cobrado un mayor protagonismo ya que en la actualidad no es necesario un contacto con la baldosa en el momento de la impresión del diseño.
Esto permite trabajar con estructurados o relieves de altura considerable, consiguiendo alcanzar en algunos casos, hasta 10 mm de profundidad.
La versatilidad de este suplemento reside en la facilidad y seguridad que ofrece a la hora de realizar cambios de formato.
Este suplemento se sujeta a la traversa de la prensa y consiste en una placa de imán permanente la cual dispone de unos sistemas de centrado y seguridad que permite montar sobre esta, de forma rápida y eficiente, multitud de placas tanto isostáticas como tradicionales.
Reducción de los tiempos de cambio de formato.
Mayor seguridad.
Reducción del espacio entre molde y placa, lo que limita el espesor de las placas isostáticas a fabricar.
La Placa Isostática de Macer puede instalarse prácticamente en cualquier tipo de molde.Tiene un sistema hidráulico interno que conecta todos los bloquetos magnéticos consiguiendo la compensación hidráulica que, consecuentemente, consigue minimizar el número de calibres producidos entre huecos de un mismo molde, así como permite una basculación mínima pero suficiente como para minimizar otro tipo de defectos como lunetas, rayados, etc.
Macer fabrica placas de cristal para montar en los carros de alimentación de las prensas.
Con estas placas obtienes un mejor comportamiento frente al desgaste lo cual supone un mayor ciclo de vida y unas mejores condiciones de trabajo. Para mayor seguridad los cristales de nuestras placas son templados y laminados.
Esto favorece un trabajo continúo de carga con menor perdida de tierra que los sistemas tradicionales, gracias a la planitud que aporta el cristal.
Otra ventaja que aporta este sistema es la sencillez de su mantenimiento y lo económico del mismo.
Parrilla diseñada eficientemente, de forma personalizada para cada formato, para conseguir homogeneizar la carga evitando una carga irregular que posteriormente pueda provocar ondulaciones en la pieza.
Presenta en su interior un panel con una estructura de cuadros que recuerda al nido de abeja. El tamaño y distribución de las celdas es determinante para una carga óptima.
Esta disponible en acabado estándar, siendo posible reemplazar elementos que sufren desgaste, o vulcanizada, no siendo posible el reemplazo de las piezas desgastadas, pero obteniendo a cambio una mayor resistencia y por tanto duración.
Este tipo de parrillas es la más común y usada de todas en el sector cerámico.
Su función consiste en realizar cargas de tierra lo más homogéneas posible en los alvéolos de los moldes.
Estas parrillas están diseñadas para:
Permite que todas las piezas cerámicas tengan la misma densidad aparente y el mismo calibre, independientemente de los cambios en la humedad del polvo atomizado.
El dispositivo se basa en la medida en continuo y sin contacto de la humedad de las piezas compactadas para, en función de las variaciones de humedad, modificar la presión de prensado.
El objetivo principal del sistema de presión de humedad es mantener de forma constante la densidad aparente en seco de las baldosas cerámicas prensadas.
El sistema de control consigue minimizar los problemas de producción, incrementar la calidad del producto final, reducir costes y disminuir el espacio de almacén de producto final.
Densexplorer permite la medida rápida de la densidad aparente y la construcción de mapas de densidad por absorción de rayos X, apto para su empleo en planta industrial.
Se trata de un sistema totalmente seguro, capaz de obtener valores en áreas de 1mm2, y de escanear piezas de hasta 110 cm de anchura, lo que lo convierte en el mejor socio para la medición de la densidad aparente en baldosa cerámica.
Línea de acción enfocada a alargar la vida útil del molde y sus diferentes componentes mediante el uso de componentes más resistentes o que permiten una mayor limpieza en el interior del molde.
Son cuchillas formadas por un soporte de acero templado con recubrimiento o inserción de lámina de carburo de tungsteno.
El tungstengo es un metal tres veces más rígido que el acero, mucho más denso que el titanio y cuya dureza se encuentra entre 8,5 y 9.0 en la escala de Moh, lo que significa que es casi tan duro como el diamante.
Son cuchillas fijas o extraíbles, con una dureza Rockwell en su zona de prensado, entre 75 y 85 HRC, capaces de resistir entre 3 y 4,5 millones de prensadas.
Prolonga su vida útil un 500%
La versatilidad de este suplemento reside en la facilidad y seguridad que ofrece a la hora de realizar cambios de formato.
Este suplemento se sujeta a la traversa de la prensa y consiste en una placa de imán permanente la cual dispone de unos sistemas de centrado y seguridad que permite montar sobre esta, de forma rápida y eficiente, multitud de placas tanto isostáticas como tradicionales.
Reducción de los tiempos de cambio de formato.
Mayor seguridad.
Reducción del espacio entre molde y placa, lo que limita el espesor de las placas isostáticas a fabricar.
El fuelle de silicona tiene como finalidad al igual que los fuelles de cuero, el proteger el espacio entre la placa expulsora y la placa base de la entrada de tierra.
El fuelle de silicona es resistente a la degradación, repele el polvo y no se deforma con el uso.
Se instala alrededor del marco ángulo de aluminio, que protege el fuelle de los golpes del aire en el proceso de prensado, dándole mayor robustez al conjunto.
Mediante la incorporación de unos sopladores específicos de aire comprimido instalados en la placa expulsora o en la placa portapunzones, cuando el molde esta en funcionamiento, estos sistemas desplazan el polvo depositado durante el ciclo de prensado por medio de pulsos de aire en cada prensada, evitando así grandes acumulaciones de polvo.
Este polvo desplazado por los sopladores es aspirado por el sistema de aspiración interno del molde, situado en la parte posterior, que queda optimizado al cerrar el molde a tres caras.
En moldes de grandes dimensiones se debe reforzar la calefacción de la matriz, ya que con el aumento de dimensiones se necesita un mayor aporte calorífico. Por este motivo todos los moldes de grandes formatos fabricados por Macer cuentan con este tipo de calefacción con doble juego de resistencias tubulares.
El sistema de CALEFACCION INTERNA se monta en orificios practicados en la matriz y en las piezas del molde que están en contacto con los punzones (bloquetos magneticos y placas portapunzones).
El sistema de CALEFACCION ESTÁNDAR se monta en las esquinas y a lo largo de la matriz, siguiendo todo el perímetro de ésta en la parte inferior. Son más adecuadas para repartir el calor de manera homogénea en moldes de grandes formatos.
La placa antidesgaste protege la superficie de la matriz del desgaste producido tanto por el carro de alimentación de tierra como el mismo desgaste que produce la pieza al salir de la cavidad, prolongando su vida útil.
Combinado con otras soluciones como son las cuchillas de alta resistencia al desgaste, los sistemas de limpieza y el fuelle de silicona, podemos prolongar la vida útil del molde, protegiendo sus elementos principales del desgaste.
Esta línea de acción esta pensada específicamente para facilitar los cambios de formato y de molde que se producen a pie de prensa.
Recomendamos el uso de componentes y complementos ayuden a reducir los tiempos de cambio por su sencillez y que faciliten el trabajo del operario de forma sencilla y segura.
Son cuchillas desmontables en su conjunto en la propia prensa, sin necesidad de enviar el conjunto del molde al taller.
Las cuchillas extraíbles permiten adaptar una misma matriz a diferentes formatos, con un simple cambio de cuchillas. Es preferible hacerlo en formatos pequeños y medianos.
Estas cuchillas han ido sustituyendo en multitud de casos a las cuchillas fijas, ya que presentan una serie de ventajas con respecto a estas.
La versatilidad de este suplemento reside en la facilidad y seguridad que ofrece a la hora de realizar cambios de formato.
Este suplemento se sujeta a la traversa de la prensa y consiste en una placa de imán permanente la cual dispone de unos sistemas de centrado y seguridad que permite montar sobre esta, de forma rápida y eficiente, multitud de placas tanto isostáticas como tradicionales.
Reducción de los tiempos de cambio de formato.
Mayor seguridad.
Reducción del espacio entre molde y placa, lo que limita el espesor de las placas isostáticas a fabricar.
Sistema hidráulico que se incorpora en el interior del molde de manera que, uno o varios pistones hidráulicos, incorporados en el interior del bloqueto inferior para la extracción del punzón. Al ser accionados, elevan el punzón inferior por encima de la matriz, quedando listo para desplazarlo fuera del molde y agilizando operaciones de mantenimiento.
Este sistema se compone de un conjunto de guías diseñado para el movimiento desde un sistema de carga hasta el hueco del molde (y viceversa).
Es necesario que el molde tenga incorporado el sistema de extracción de punzones inferiores, para la implantación de este sistema.
Equipado con un sistema semi-automático de elevación, bloqueo y manipulación gestionado por el operador. La mesa eléctrica portapunzones se maneja a través del timón, similar al de un apilador o carretilla transpaleta, por lo que su uso es muy sencillo e intuitivo.
Esta mesa esta preparada para su uso conjunto con el sistema de guías para la extracción y deslizamiento del punzón, de manera que de forma sencilla y segura, se puede extraer e introducir en el molde los punzones de grandes formatos.
Disponible modelo completamente manual.
Algunas características destacadas son:
Es un sistema desarrollado para la mejora de la regulación de las placas de los carros de las prensas en los cambios de molde.
Debido a que los sistemas convencionales son complejos y suelen averiarse continuamente, en Macer hemos diseñado este nuevo sistema, más rápido, robusto y cómodo para los cambios de molde.
Es un sistema desarrollado para la mejora de la regulación de las placas de los carros de las prensas en los cambios de molde.
Debido a que los sistemas convencionales son complejos y suelen averiarse continuamente, en Macer hemos diseñado este nuevo sistema, más rápido, robusto y cómodo para los cambios de molde.
Realizamos una continua labor de vigilancia del entorno para mejorar nuestra propuesta al cliente, a través del desarrollo de nuevos diseños, mejoras de producto y mejoras en la asistencia técnica.
Somos proveedores de soluciones para industrias cerámicas, ofreciendo personalización y adaptando nuestro producto a las necesidades de cada cliente.
Desarrollamos nuestros moldes cerámicos atendiendo a las características dimensionales, las estéticas y las posibilidades técnicas.
